实心轮廓是橡胶挤出物,可提供尺寸稳定性,设计柔韧性和高拉伸强度。它们具有固定的横截面形状,但具有不同的形状和尺寸。实心橡胶曲线比与压缩更难以抵抗海绵剖面。但是,两种类型的工业橡胶产品均在硅树脂,氯丁橡胶,EPDM,硝酸和TPE中使用。华体会网页登录
固体硅酮轮廓可以承受极端温度,适用于从冰箱垫片和冰箱密封件到烤箱门密封。固体硅酮挤出也适合高温垫圈。固体氯丁橡胶剖面具有良好的耐热性,油和风化性。
固体EPDM轮廓可提供出色的热量,臭氧和耐候性,良好的蒸汽阻力和出色的电绝缘材料。它们也有不同的密度。
固体氮化剖面对油,溶剂和燃料提供了极好的耐药性。它们还具有良好的耐磨性,对气体的不渗透性以及对极端温度的良好弹性。硝酸菌中的挤压橡胶也称为Buna-N,Buna-n是丁二烯和丙烯腈的共聚物。
实心TPE轮廓由热塑性弹性体制成,这是一组类似橡胶的材料,将热塑性塑料的加工强度与热固性橡胶的最佳品质相结合。这些热塑性橡胶的材料成本高于其他橡胶材料。但是,对于小型运行,实心TPE轮廓可能具有成本效益,因为热塑性弹性体立即治愈。
除了化合物选择和持久度(硬度)之外,还通过零件形状或横截面指定实心橡胶轮廓。类型包括橡胶保险杠,C通道,电子饰边,玻璃密封件,J-Seals,P-STRIPS,QUAD,正方形和圆形绳索,管道,U通道,U通道,橡胶条,锁定和锁定通道和自锁通道以及拉链条。
橡胶挤出是一个制造过程,它可以用固定的横截面(例如U形通道)创建库存材料或轮廓。首先,通过称为Die的专门金属工具将未固定的弹性体推入或绘制。后来,橡胶化合物通过硫化方法固化,硫化是一种化学转化过程,该化学转化过程使用热和硫来赋予耐用性并改善机械性能。
橡胶挤出与许多不同类型的弹性体一起使用,这种橡胶制造方法支持具有出色表面饰面的复杂横截面。由于挤出混合并混合原材料,因此固化的橡胶在轮廓的长度沿着曲线长度提供一致的强度和均匀的外观。橡胶制造商协会(RMA)的标准定义零件公差基于物理维度和高精度,精度或商业的RMA类别。
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